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水泥胶砂的制备主要包括以下几个步骤：
1. 确定材料比例：每锅胶砂的材料组成为水泥450g、标准砂1350g、水225ml（即水泥:标准砂:水=450g:1350g:225ml）。
2. 材料准备与搅拌：
先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥。
将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置后立即开动机器，先低速搅拌30s。
在第三个30s开始的均匀地将砂子通过加砂漏斗加至锅中，再高速搅拌30s。
停拌90s后，将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内，再高速搅拌60s。
3. 试件成型：
将试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。
装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
去掉套模，从振实台上卸下试模，用金属直尺刮去试模上多余的胶砂，并抹平试件表面。
4. 试样养护：
对试模进行标记，然后带模放置在养护室或养护箱中养护，通常养护24小时后脱模。
脱模后的试体需立即放入指定温度的水中继续养护，养护期间试体上表面水深不应小于5mm。
制备过程中需注意材料称量的准确性、搅拌的均匀性、试件成型的规范性以及养护条件的控制，以确保水泥胶砂的质量。