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水泥胶砂的检验主要包括强度检验，这是建筑工程中用于水泥质量控制和性能评估的关键技术标准。以下是水泥胶砂强度检验的详细步骤：
1. 胶砂制备：
将水泥、标准砂和水按一定比例（通常为水泥450g、标准砂1350g、水225ml）加入胶砂搅拌机内。
搅拌过程包括低速搅拌、高速搅拌以及停拌等阶段，确保胶砂混合均匀。
2. 试件成型：
将搅拌好的胶砂分两次装入试模，每层振实一定次数（通常为60次），以确保试件密实度。
振实完毕后，用直尺刮去多余胶砂，使试模表面平整。
3. 试件养护：
将成型好的试件带模放入养护箱中养护一定时间（通常为24小时±15分钟）。
养护到期后脱模，并放入水中继续养护至规定龄期（如3天、28天等）。
4. 强度测定：
进行抗折强度测定：将试件放在抗折试验机上，调整夹具使试件垂直，以一定速率均匀加载，直至试件折断，记录破坏荷载。
进行抗压强度测定：将折断后的半截试件放在抗压试验机的压板中央，以一定速率均匀加载，直至试件破坏，记录破坏荷载。
5. 结果计算：
根据破坏荷载和试件尺寸等参数，计算抗折强度和抗压强度。
通常以一组三个试件的算术平均值作为该组试件的强度代表值。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为强度代表值。
在进行水泥胶砂强度检验时，还需要注意以下几点：
保证水泥胶砂样品的充分代表性，避免因为样品来源不同而影响检验结果。
样品制备过程中要遵守规范化要求，尽量减小误差。
检验时要注意保持恒定的环境温度和湿度，避免温度和湿度变化对检验结果造成影响。
通过以上步骤和注意事项，可以确保水泥胶砂的强度检验结果准确可靠。