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水泥进厂时，需要进行一系列的检验以确保其质量符合相关标准。以下是检验的主要步骤和要点：
1. 检查水泥的基本信息：
核对水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等信息。
检查水泥的出厂合格证、产品说明书及出厂检测报告，确保各项信息一致且符合标准。
2. 外观与包装检查：
观察水泥的颜色和质地，应为灰白色且松软无结块。
检查水泥的包装是否完好，标志是否清晰，包括生产厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、强度等级、包装年月日和编号等。
3. 质量复验：
对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，如抗压强度、抗折强度、凝结时间等。
复验结果必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的相关规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过规定时间（如3个月或快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
4. 抽样与批量划分：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥进行抽样。
袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
5. 不合格品处理：
对于氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性等任一项不符合标准的水泥，视为废品。
对于细度、终凝时间、不溶物和烧失量等任一项不符合标准或强度低于要求的水泥，视为不合格品，需降级使用或按相关规定处理。
通过以上步骤的严格检验，可以确保进厂的水泥质量符合工程要求，为后续的施工提供有力保障。