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水泥进场后的复检是一个重要的质量控制环节，主要包括以下几个步骤：
1. 检查水泥的基本信息：
应对水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。
核对水泥的包装和标志是否与水泥的出厂检验报告相一致。
2. 进行必要的性能指标复验：
必须对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，如抗压强度、抗折强度等，必要时应加试凝结时间。
复验结果必须符合现行《通用硅酸盐水泥》（GB175）的相关规定。
3. 确定复验批量：
通用硅酸盐散装水泥：同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，一验收批的总量不得超过500t。
通用硅酸盐袋装水泥：同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，一验收批的总量不得超过200t。
4. 特殊情况下的复验：
当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验。
水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，也应进行复验，并按复验结果使用。
5. 复验报告的审核与使用：
水泥复试项目应有试验结论，若水泥质量有问题，需经工程技术人员书面确认降级使用条件，并注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求。
混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。
通过以上步骤，可以确保进场的水泥质量符合工程要求，为后续的施工质量提供有力保障。