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水泥搅拌桩的水泥剂量控制涉及多个方面，以下是关键的控制要点：
1. 确定每米搅拌桩的水泥用量：
可以通过特定公式来计算，例如：对于直径600mm的桩，使用公式3.14 × 0.3 × 0.3 × 1 × (1800-2400水泥桩密度)× 12%来计算每米所需的水泥量。规范规定水泥用量不得低于12%，经过计算，每米搅拌桩大约需要60公斤水泥。
2. 水泥浆的配置：
需要遵循规定的水灰比范围，通常是0.5-0.6或0.55-0.65。水灰比的选择会影响水泥浆的稠度，例如，选择0.5的水灰比会得到较大的稠度，而0.6的水灰比则稠度适中。
在实际配制过程中，应根据需要调整水泥和水的比例，以达到所需的水灰比和稠度。
3. 施工过程中的控制：
水泥用量要足够，主要控制水泥浆比重、喷浆压力以及施工时长。水泥浆比重越大，水泥含量越多，搅拌桩效果越好。
施工前应通过实验测定设计配比，并在后续施工中定期测量水泥浆的比重，以确保符合设计要求。
严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
4. 质量检查与监督：
对每根成型的搅拌桩进行质量检查，重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象等。
现场应配备水泥浆比重测定仪，以便监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆的水灰比是否满足设计要求。
水泥搅拌桩的水泥剂量控制需要综合考虑每米搅拌桩的水泥用量、水泥浆的配置、施工过程中的控制以及质量检查与监督等多个方面。通过严格的管理和监控，可以确保水泥搅拌桩的施工质量满足设计要求。