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水泥搅拌桩的控制主要涉及施工过程中的多个关键环节，以确保其质量和效果。以下是对水泥搅拌桩控制的核心要点：
1. 水泥用量及配比控制：
水泥用量要足够，主要控制水泥浆比重、喷浆压力和施工时长。水泥浆比重应在施工前按照设计配比进行实验测定，并在后续施工中定期测量。
喷浆压力需确保符合设计要求，压力表应完好并定期检查。
施工时长要满足设计要求，包括提升速度、施工行程等，以确保水泥与土体的充分搅拌。
2. 施工顺序与搭接控制：
合理规划搅拌桩的施工顺序，确保搭接位置正确，特别是在基坑支护施工时，下一根桩需在前一根初凝之前施工，以保证支护的连续性和止水效果。
3. 垂直度与位置控制：
为保证搅拌桩基本垂直于地面，需注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度，可通过悬挂吊锤等方法进行控制。
4. 搅拌切割次数与均匀性控制：
搅拌切割的次数越多，水泥与土颗粒的接触越充分，形成的搅拌桩越均匀，强度就越高。应确保足够的搅拌切割次数。
使用“叶缘喷浆”的搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
5. 施工过程中的质量监控：
对每根成型的搅拌桩进行质量检查，重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象等。
现场应配备水泥浆比重测定仪和电脑记录仪，以便随时抽查检验水泥浆水灰比和桩体每米掺合量是否满足设计要求。
6. 特殊情况处理：
如遇停电、机械故障等原因导致喷浆中断，应及时记录中断深度，并在规定时间内采取补喷或补桩措施。
水泥搅拌桩的控制涉及多个方面，包括水泥用量及配比、施工顺序与搭接、垂直度与位置、搅拌切割次数与均匀性、施工过程中的质量监控以及特殊情况处理等。通过严格控制这些环节，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和效果。