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要控制水泥搅拌质量，可以从以下几个方面进行：
1. 原材料控制：
选用符合国家标准的水泥、骨料（如砂、石）和水。每批材料都应进行抽样检测，确保其质量合格。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮；骨料应进行筛分和洗净处理，以确保其质量稳定。
严格控制原材料的配比，根据工程要求和混凝土性能要求制定合理的配合比，包括水灰比、骨料用量等指标。
2. 搅拌过程控制：
控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土充分混合，避免过快或过慢造成混凝土质量不稳定。
密切监视搅拌机主机电流，如有异常及时通知试验员调整；上料时铲车司机应注意砂石含水率的异常变化，并及时通知试验员。
严格按照施工配料单配料，并在搅拌前对计量机构进行校核，确保计量的准确性。
3. 设备与人员保障：
搅拌站的主要设备如搅拌机、卸料机等应采用优质耐磨钢材制作，并在出厂前进行全面的质量检测，确保设备的正常运行和性能稳定。
对新员工进行系统的培训，包括设备操作技能、工作流程和安全规范等，确保员工具备必要的能力和知识。
4. 质量检验与监测：
混凝土出料后，应有专人进行制造试件并进行标准养护。做好现场混凝土坍落度、拓展度、泌水率、入模温度、含气量等检验。
在生产过程中，必须进行严格的质量检验和监测，对不合格的混凝土及时处理和处置。
5. 管理体系与标准化操作：
建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到混凝土生产、运输和浇筑全过程的质量控制流程和标准化操作规程。
通过严格的管理和标准化的操作，降低生产过程中的人为误差和质量波动。
控制水泥搅拌质量需要从原材料、搅拌过程、设备与人员、质量检验与监测以及管理体系与标准化操作等多个方面进行全面的控制和管理。