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水泥混凝土的配置生产过程主要包括原料准备、混合搅拌、成型以及养护等步骤。具体来说，可以概括为以下核心步骤：
1. 原料准备：
水泥：通常选用425号以上的普通硅酸盐水泥，也可选用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，需符合相关标准要求。
砂：优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，通常使用中砂，含泥量需控制在一定范围内。
石子：宜选用花岗岩，其他如石灰岩、砂岩等需取样做石材强度检定，石子最大粒径需符合结构要求。
水：清洁的饮用水。
其他添加剂：如减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、废旧纺织纤维等，用于改善混凝土性能。
2. 混合搅拌：
预混：在水泥搅拌机中，加入水泥、水、减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、废旧纺织纤维等，搅拌均匀得到预混物。
骨料准备：在砂石搅拌机中，加入石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉等，搅拌均匀得到骨料。
混凝土搅拌：在混凝土搅拌机中，将预混物和骨料按一定比例加入，以适当转速搅拌，直至均匀。
3. 成型：
将搅拌均匀的混凝土迅速摊铺至施工面，可通过振动台振实或其他方式使混凝土密实。
4. 养护：
养护是混凝土强度发展和性能提高的关键环节。养护期间应保持混凝土表面湿润，避免水分过快蒸发，通常养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。
在配置生产过程中还需注意以下几点：
严格控制各原料的比例和用量，确保混凝土的质量稳定。
搅拌过程中应保持适当的转速和时间，以确保各原料充分混合均匀。
养护期间应定期检查混凝土的状态，及时发现并处理可能出现的问题。
水泥混凝土的配置生产过程是一个复杂而细致的过程，需要严格控制各原料的比例和用量，以及适当的混合搅拌、成型和养护条件，才能生产出质量稳定、性能优良的混凝土。