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水泥混凝土的拌合是一个综合过程，涉及多个关键步骤和要素。以下是水泥混凝土拌合的基本方法：
1. 上料：在上料环节中，需要重点考虑骨料的上料顺序、上料持续时间。上料可以分为干拌和湿拌两个阶段。干拌是指在上料开始到注水前的时间；湿拌则是指在注水到搅拌完成这段时间。
2. 搅拌要点：
搅拌机开启前，操作手柄应放到“停止”位置。
搅拌机启动后，搅拌筒需持续10分钟的低速运转，待液压油温度升高到20°C时再进行工作。
在露天停放时，需反转搅拌筒以排出内部杂物和积水，确保搅拌质量。
运输过程中要确保滑斗放置牢固，避免松动造成摆动。
3. 投料顺序：投料顺序对混凝土的搅拌质量、强度、机械磨损、粘罐现象、水泥飞扬以及生产率等都有重要影响。常见的投料方法有：
一次投料法：将砂、石、水泥和水同时加入搅拌筒中进行搅拌。
二次投料法和水泥裹砂法等也是可选的投料方法，具体选择需根据工程需求和实际情况确定。
4. 搅拌时间：搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒中到开始卸料所经历的时间。为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土，需要确定一个最短搅拌时间。这个时间会根据搅拌机的类型、容量、骨料的品种、粒径以及混凝土的工作性要求等因素而有所不同。
5. 出料：搅拌完成后，混凝土应从搅拌机中卸出。在卸料过程中，需要确保卸料效率，同时避免速率突变造成混凝土离析等问题。
还有一些特殊的拌合方法，如人工拌和。这种方法通常先将沙与水泥混合，拌和至颜色均匀，再加入石子干拌至均匀，然后在中心扒槽，分两次倒入水进行湿拌，直至混合物均匀即可出料。
水泥混凝土的拌合是一个涉及多个环节和要素的综合过程。正确的拌合方法能够确保混凝土的质量、强度和工作性满足工程需求。