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拌制水泥混凝土主要需关注以下几个方面：
1. 投料顺序：确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损等多种因素。按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。在一次投料法中，通常将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬，投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间。
2. 搅拌时间：从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间。为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土，需要确定一个最短搅拌时间。这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种等因素的不同而异。搅拌时间过长，会影响搅拌机的生产率，对混凝土的强度提高也无益处，甚至会引起混凝土工作性的降低。自落式搅拌机不宜少于1.5分钟，强制式搅拌机不宜少于60秒。
3. 进料容量：搅拌机的进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积。装料的松散体积不宜超过额定进料容量的一定值（10%以上），否则会影响砼搅拌的均匀性。但数量也不易过少，否则会降低搅拌机的生产率。故一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。
4. 操作要点：在搅拌机启动前和启动后，以及运输、装运、排出混凝土等各个环节，都需要遵循一定的操作规范，以确保混凝土的质量和搅拌机的正常运行。例如，搅拌机开启前需要将操作手柄放到“停止”位置；在搅拌机启动后，要求搅拌筒持续10min的低速运转等。
5. 拌制环境：拌制混凝土应在清洁、平整的地面进行，以避免杂质混入混凝土中影响其质量。在拌制过程中还需要注意控制用水量和搅拌的均匀性。
拌制水泥混凝土需要综合考虑投料顺序、搅拌时间、进料容量、操作要点以及拌制环境等多个方面，以确保混凝土的质量和性能。