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水泥涵管的回填过程需要遵循一定的规范和步骤，以确保回填后的强度和稳定性。以下是水泥涵管回填的关键步骤：
1. 选择回填材料：
选择硬度高的碎石、石子等作为回填材料，以保证回填后的强度。
回填材料应筛分均匀，石子、碎石的大小应相同，避免产生空隙影响强度。
使用干燥、清洁、无碎石、无泥土的回填材料，减少对涵管内壁的冲刷和腐蚀。
2. 填充前准备：
在回填之前，先将水泥涵管内部用温水浸泡，以减少水泥的吸水率，避免混凝土裂缝、鼓包，并减少对回填材料的吸水。
3. 回填方式：
回填材料应分批回填，每层厚度控制在30-40cm（也有说法为每层压实后的厚度为20cm），顺着涵管轴向逐层填筑。
材料要均匀铺平，避免空隙与断层产生。
填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm，以确保回填的均匀性和稳定性。
4. 压实与夯实：
分层填筑后，需进行分层压实，压实度要求达到95%以上方可进行下层填筑。
管身最大直径两侧50cm外可使用压路机碾压，50cm范围内应使用小型夯实机械夯实，以避免对管涵的撞击。
5. 特殊注意事项：
涵管上方当回填土厚度超过一定值（如30cm）后，可采用压路机静压；填土超过更厚（如60cm）后，可用压路机振压，压实度不小于96%。
管体两侧及顶部一定范围内（如10米）不允许使用强夯机械，以保护涵管不受损坏。
通过以上步骤，可以确保水泥涵管的回填工作符合规范，保证回填后的强度和稳定性。