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要使水泥管制作得结实耐用，需从以下几个方面着手：
1. 选择优质原材料：
水泥：应选用符合国家标准、强度高、稳定性好的水泥，如普通硅酸盐水泥或耐火水泥，以确保水泥管的强度和耐久性。
骨料：选择质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石作为骨料，这有助于提高混凝土的密实度和抗磨损能力。
掺合料和外加剂：适量添加掺合料和外加剂，如引气剂、减水剂等，以改善水泥管的性能，提高其抗渗、抗冻及耐磨性能。
2. 严格控制混合与搅拌过程：
按照一定比例将原材料进行混合，混合比例应根据工程需求和原材料性能确定。
搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀，避免出现局部过干或过湿的现象，从而影响水泥管的强度和质量。
3. 优化成型与养护工艺：
成型过程中应控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和企口部分的紧密性。
养护是水泥管制作中至关重要的一环。养护过程中应保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。还需注意防止水泥管受到外力损伤。
4. 引入先进生产设备和技术：
采用现代化的水泥管机器设备，通过自动化、智能化的生产方式，精确控制生产过程中的各个环节。
先进的生产设备还能有效节省混凝土的用量，降低生产成本，并提高水泥管的生产效率和质量。
5. 加强表面处理：
对水泥管进行表面处理，如喷砂、抛光等，可以增加其表面硬度和耐磨性，从而提高水泥管的使用寿命。
通过选择优质原材料、严格控制混合与搅拌过程、优化成型与养护工艺、引入先进生产设备和技术以及加强表面处理等措施，可以制作出结实耐用的水泥管。