水泥罐车抽水泥的过程主要依赖于压缩空气的作用来实现。以下是详细步骤:
1. 启动空压机:
水泥罐车利用车辆的动力驱动空气压缩机开始工作,压缩空气。
2. 压缩空气进入罐体:
压缩后的空气通过止回阀、进气管路进入气室,并通过流化床进入装料仓。
3. 水泥流化:
当气流速度达到一定值时,罐内水泥开始流化,形成流态状的水泥物料。
4. 卸料:
当罐内压力达到额定值(如0.18MPa)时,打开卸料碟阀或卸料阀,流化状的水泥物料在罐体内外气压差的作用下,通过排料管路或卸料管被排出罐体。
5. 压力监控:
在卸料过程中,需要密切关注罐内压力的变化,确保压力不会过高造成危险。当压力大于某个安全值(如0.22MPa)时,安全阀会自动开启,以保持仓内压力在安全范围内。
6. 卸料完成:
当压力指示逐渐减小至零,且罐体出气孔喷出少量水泥气团时,表示水泥卸货完成。可以关闭卸料阀和其他相关阀门,停止空压机的运行。
有些水泥罐车还可能采用其他卸料方式,如重力卸料或螺旋卸料,但这些方式不是通过抽吸来实现水泥的卸载,而是通过打开卸料口让水泥自然流出,或者利用螺旋输送装置将水泥输送至卸料口。在当前的水泥罐车设计中,压缩空气卸料是更为常见和高效的方式。