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水泥房上蒸汽主要通过蒸汽养护工艺进行，具体步骤如下：
1. 模具组装与混凝土灌装：
首先完成水泥房模具的组装，包括各部位门窗固定在内模上，组装外模并螺栓紧固。
放入钢筋骨架后，从模具顶部灌装混凝土。
2. 蒸汽养护准备：
模具灌装混凝土后，必须进行蒸气养护才能脱模。
准备蒸汽养护设备，如蒸汽锅炉，通常蒸汽锅炉的容量为一吨左右。
3. 实施蒸汽养护：
将组装好的模具置于密闭的蒸汽房或蒸汽池内。
通过蒸汽锅炉产生蒸汽，并通过管道将蒸汽输送到养护空间内。
养护过程中，保持蒸汽房或蒸汽池内的温度在100度左右，进行蒸养6小时，以确保混凝土在适当的温度和湿度下迅速硬化和固化。
4. 养护结束与后续操作：
蒸汽养护结束后，可以拆下水泥房模具的四面外模。
从模具顶部预留的吊装孔吊起水泥房，完成生产流程。
在整个蒸汽养护过程中，需要确保蒸汽的均匀分布和适当的温湿度控制，以获得**的水泥房质量。操作过程中应注意安全，防止蒸汽泄漏或相关安全事故的发生。