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水泥单矿的烧制主要经过以下几个关键步骤：原料准备与预处理、生料均化、预热分解、熟料烧成以及水泥粉磨。
1. 原料准备与预处理：
原料主要包括石灰石、黏土、铁矿石及煤等，这些原料大部分都需要进行破碎处理。
石灰石和黏土是水泥制作的主要原料，它们会被一起磨成生料。
2. 生料均化：
在新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用，确保生料成分的均匀性。
3. 预热分解：
生料在旋风预热器中完成预热和预分解，这是水泥煅烧工艺的一次质的飞跃。预热分解过程包括物料分散、气固分离和预分解三个环节，其中预分解技术使入窑生料的分解率提高到90%以上。
预热器的温度是逐级升高的，每级都有不同的温度范围，以确保生料得到充分的预热和分解。
4. 熟料烧成：
完成预热和预分解后的生料进入回转窑中进行熟料的烧成。回转窑内的温度逐渐升高，生料在窑内经过一系列的物理化学变化，最终形成熟料。
熟料烧成过程中的温度和时间控制非常关键，需要确保熟料得到充分的煅烧和熔融。
5. 水泥粉磨：
熟料烧成后，需要进行水泥粉磨。这是水泥烧制的最后一道工序，主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
值得注意的是，反复煅烧能够有效降低单矿中游离氧化钙的含量，提高水泥熟料单矿的纯度。在整个烧制过程中，温度、时间、原料配比等因素都需要严格控制，以确保水泥单矿的质量和性能。