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水泥电杆的生产过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：生产水泥电线杆所需的原材料包括钢筋、砂子、碎石和水泥。钢筋应选择材质好、抗压力强的；水泥需要选择凝固快、密度低的；砂子最好进行过滤，以防止杂质掺杂。
2. 钢筋处理：将准备好的钢筋用钢筋调直切断机进行调直并切断至规定的长度。这个过程需要精确控制，因为调直的钢筋将作为水泥电杆的骨架，其长度和准确性至关重要。如果没有调直机，也可以用盘条机，但效果稍差。
3. 模具准备与钢筋骨架制作：准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具通常都是两半的。接着，将调直的钢筋用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就形成了水泥电杆的整体骨架。每根水泥电线杆至少需要8根钢筋，为了稳固性，通常会使用更多的钢筋。
4. 混合与浇筑：按比例调和水泥、砂子和碎石，然后将混合好的混凝土浇注满模具。浇注完成后，盖上模具，确认两侧缝隙较小或闭合，最后用堵嘴塞住两头，防止水泥外流。
5. 离心成型：使用吊钩将模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀地贴在模具内壁四周，形成中空的水泥电杆。这一步是确保水泥电杆中空且壁厚均匀的关键。
6. 蒸制固化：将水泥电杆吊到半地下的大容器中，这个容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。盖上盖子，用高温蒸汽蒸一段时间，以加速水泥的固化。经过蒸制后，水泥电杆基本凝固达到较高的强度。
7. 养护与后处理：蒸制固化后，水泥电杆需要在特定环境下进行养护，以确保其强度符合标准。养护完成后，进行表面的打磨和处理，去除可能存在的瑕疵，并可以进行喷涂防腐材料等后处理，以增强其耐久性和抗风能力。经过严格的质量检测，合格的水泥电杆就可以发往目的地了。
以上就是水泥电杆的生产过程，每一步都需要精确控制和严格管理，以确保生产出的水泥电杆具有足够的强度和耐久性。