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水泥到场后，应进行全面而细致的检查，以确保其质量符合使用要求。以下是检查步骤和要点的详细归纳：
1. 检查水泥的基本信息：
核对水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，确保与采购要求一致。
检查水泥的出厂质量证明书、试验报告以及产品说明书，确认其包含厂别、品种、强度等级、生产日期、出厂编号和试验编号等关键信息。
2. 外观检查：
观察水泥的颜色是否均匀，通常为灰色或浅绿色，无明显色差。
检查水泥是否有结块、沉淀或异物，确保水泥呈松散状态。
检查水泥的包装是否完好，标志是否清晰，与出厂检验报告是否一致。
3. 取样与复试：
按照规范进行取样，确保取样的代表性和准确性。一般从20个以上的不同部位或20袋水泥中取等量样品，总数至少12kg。
对取样后的水泥进行复试，包括抗压强度、抗折强度、安定性等关键性能指标。复试批量应符合现行施工质量验收规范的规定。
4. 其他检查：
进行比表面积检测，以判断水泥的细度和活性。
进行实物密度检测，了解水泥的密度，判断其主要成分是否稳定，是否受到污染。
检查水泥的生产日期，确保水泥在有效期内使用，通常水泥应在制造之日起90天内使用。
5. 注意事项：
选用合格的实验室进行检测，保证检测结果的准确性和真实性。
严格按照国家标准执行检测，确保检测过程的规范性和公正性。
对于复试不合格的水泥，应经工程技术人员书面确认降级使用条件，并注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求。
通过以上步骤和要点的检查，可以确保到场的水泥质量符合使用要求，为后续的施工提供有力保障。