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水泥厂控制质量管理主要通过以下几个关键环节：
1. 建立健全质量管理体系
水泥厂必须严格执行国家相关法规、政策及部委条例，建立健全质量管理机构、制度和车间各级质量管理责任制。各级领导和全体职工要牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，认真贯彻水泥企业质量管理规程，运用科学的管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施。
2. 严格原燃材料的质量控制
原燃材料是水泥生产的基础，其质量直接影响水泥产品的质量。水泥厂应对原燃材料进行严格的质量控制。包括石灰石、粘土、石膏等原材料的质量控制，涉及化学成分、粒度、水分等指标的检测和控制。例如，石灰石的CaO含量、粘土的化学成分和工艺性质、石膏的附着水、结晶水和三氧化硫含量等都需要进行定期检测和分析。
3. 强化生产过程中的质量控制
水泥生产过程是多工序、流水线作业方式，必须对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。这包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等关键工艺的控制。例如，生料制备过程中需要控制入磨物料的配比、粒度和水分，熟料煅烧过程中需要控制烧成温度和时间，水泥粉磨过程中需要控制磨机配球和水泥配比等。
4. 加强质量检测和数据分析
质量检测是控制水泥质量的重要手段。水泥厂应设立化验室，负责全厂的原材料、燃料、半成品及产成品的检验。检验结果应及时通知车间和有关部门，监督检查各项质量指标的完成情况。化验室还应根据生产要求进行配料比计算，并及时进行各项指标的调整和修订。通过积累和分析质量数据，掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。
5. 实行质量否决权和奖惩制度
水泥厂应实行质量否决权，即当产品质量不符合要求时，有权制止其出厂销售。企业内部应建立奖惩制度，将工资、奖金分配与生产过程中的工作质量及产品质量挂钩，认真、坚决贯彻质量否决权。通过经济手段激励员工关注质量、提高质量。
水泥厂控制质量管理需要从建立健全质量管理体系、严格原燃材料的质量控制、强化生产过程中的质量控制、加强质量检测和数据分析以及实行质量否决权和奖惩制度等多个方面入手，全面提升水泥产品的质量和竞争力。