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水泥厂控制质量的方法主要涵盖以下几个方面：
1. 原燃材料的质量控制
石灰石：控制其CaO含量及酸性氧化物如SiO2、Al2O3、Fe2O3等的含量，同时监测有害成分如MgO、游离SiO2等。
粘土质原料：主要控制其化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量等，并根据生产方法的不同调整质量要求。
石膏：作为水泥缓凝剂，需控制其附着水、结晶水、三氧化硫含量等指标。
2. 生产过程中的质量控制
生料制备：确保原料按比例混合，制成具有适当化学成分和细度的生料，以满足煅烧要求。控制项目包括入磨物料的配比、粒度、水分等。
熟料与水泥的质量控制：在熟料和水泥的生产过程中，需严格控制其化学成分和物理性能，如出磨水泥的细度、三氧化硫含量等，这些直接影响水泥的质量。
3. 设备控制与保养维修
对生产设备进行建档、持证上岗、定人定机、技术诊断、计划检修等，确保设备的良好运行状态，从而保障生产质量。
4. 质量检测与数据监控
水泥厂应建立完善的质量检测体系，对原燃材料、半成品、成品进行严格的检验，并提供准确可靠的检验数据，以掌握质量动态。
运用数理统计方法分析质量数据，掌握质量波动规律，提高预见性与预防能力，并及时采取纠正和预防措施。
5. 环境保护与资源利用
在控制质量的也需关注环境保护和资源的高效利用。例如，合理利用工业废弃物如脱硫石膏、磷石膏等作为水泥生产的缓凝剂，既减少了天然资源的开采，又有利于环保。
水泥厂控制质量是一个系统工程，需要从原燃材料、生产过程、设备控制、质量检测以及环境保护等多个方面入手，确保每一环节都符合质量要求，从而生产出高质量的水泥产品。