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水泥仓导出水泥浆的过程主要依赖于其底部的手动卸料阀和水泥输送装置。当需要放料时，先依次打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。以下是详细步骤：
1. 确保水泥仓安装稳固：使用专用吊机将水泥仓直立放置在混凝土基础上，并检查其垂直度，确保无误后焊接牢固。
2. 连接输送管路：由散装水泥车将水泥运送至工地，并将散装水泥车的输送管路与水泥仓的进料管路相连接，利用散装水泥车的气体压力将水泥输送到水泥仓内。
3. 观察水泥仓料位：通过高低料位装置可以观察到水泥仓的满仓和缺料情况，以便及时安排放料。
4. 打开手动卸料阀：当需要导出水泥时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，这是控制水泥流出的关键步骤。
5. 启动水泥输送装置：在手动卸料阀打开后，启动水泥输送装置，如螺旋输送机或气力输送系统等，将水泥从仓内输送出去。这一过程中，水泥会形成水泥浆或根据需要进行进一步的处理和输送。
6. 处理起拱现象：在放料的过程中，如果出现“起拱”现象（即水泥在仓内形成拱形堵塞），需及时按动破拱装置电磁阀的按钮进行吹气，消除“起拱”，确保水泥供应顺畅。
7. 关闭手动卸料阀：当水泥输送装置出现故障或放料结束时，应立即关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢造成浪费。
通过以上步骤，可以顺利地从水泥仓中导出水泥浆。在实际操作中，应严格遵守操作规程和安全规范，确保操作人员的安全和设备的正常运行。