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要预防水泥爆浆，可以从以下几个方面着手：
1. 合理选择与配比注浆材料
选择强度高、流动性好的水泥，如普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，以保证浆液在注浆过程中能够顺利注入并稳定存在。
合理确定水泥和水的配比，水灰比一般应控制在0.4-0.6之间，以确保浆液的流动性和稳定性。可以根据实际情况添加适量的外加剂，如减水剂、速凝剂等，以改善浆液的性能。
2. 控制注浆工艺参数
控制注浆压力，避免压力过高导致浆液外溢。注浆压力一般应控制在0.2-0.5MPa之间，或根据具体情况在0.5-1.0MPa之间调整。
控制注浆速度，避免速度过快导致浆液无法充分填充地基空隙。注浆速度一般应控制在每分钟1-3升之间。
遵循合理的注浆顺序，如先深后浅、先外围后中心，以确保浆液能够均匀分布并减少扩散。
3. 采取物理防护措施
在水泥料斗与输送管之间增加沉淀槽或减速器，通过减少泥浆的流速来减轻施工现场的泥浆压力，从而减少喷溅。
使用喷淋装置，在水泥料斗出料口与输送管之间增加喷淋水的管道，以降低泥浆的黏性和减少飞溅。
在输送管道与其他设备之间加装软连接，以缓解因管道震动造成的水泥喷溅现象。
4. 实时监测与调整
在注浆过程中实时监测浆液的流动性、渗透性等注浆效果，一旦发现浆液有扩散或外溢的趋势，应立即调整注浆参数如压力、速度等。
根据监测结果适时调整注浆参数，以控制浆液的扩散和防止爆浆现象的发生。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防水泥爆浆现象的发生，确保施工质量和安全。