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水泥泵车（混凝土泵车）的制作过程涉及多个步骤和组件的组装。以下是其主要制作流程：
1. 底架与副车架组装：
副车架用于与底盘车架连接，起到固定作用。
泵车底架是整台泵车最核心的基础结构件，支腿、臂架、回转台等都以其为基础设计和安装。
2. 连接性部件与电气线路安装：
安装两侧的走台板。
对底架上各种固定的电气线路和液压管路进行安装。
3. 动力部件组装：
组装泵车的核心动力部件分动箱。
在分动箱上依次安装主油泵、恒压泵、齿轮泵、臂架油泵，完成后备用。
4. 泵送系统组装：
泵送系统是泵车上独立的单元，单独组装。
将主油缸、水箱、砼缸、料斗依次连接起来，构成泵送系统的核心结构件。
检查砼缸的同轴度，确保活塞在砼缸内不会偏磨。搅拌系统、S管的组装也一并完成。
5. 底架与泵送系统组装：
将泵送系统和底架组装到一起，此时上装部分已初具雏形。
安装液压控制阀组、主要的电气控制线路和液压管路。
6. 底盘与底架组装：
将副车架和底盘的车架固定在一起，确保整台车的稳定性。底盘的承载能力和稳固性对泵车至关重要。
7. 支腿安装与调试：
安装支腿。
工程师对泵送系统进行调试，确认其能够按照设计要求输出相应的泵送压力。
8. 臂架与泵管安装：
臂架单独完成组装。
在臂架组装完成后，开始安装泵管。
通过上述步骤，水泥泵车（混凝土泵车）的主要结构和组件得以组装完成。这一过程需要严格的工艺流程和质量控制，以确保泵车的性能和稳定性。