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要防止水泥泵车中的混凝土发生离析，可以采取以下关键措施：
1. 控制原材料质量：
保持砂子中含泥量的稳定性，避免含泥量忽大忽小。当含泥量有较大差别时，应分开存放，不得混掺。
选用质量稳定的水泥，注意水泥的细度和含碱量，因为这些因素会影响混凝土的离析倾向。
确保粉煤灰等掺合料的稳定性，如果经常变换等级或厂家，应及时调整泵送剂的掺量。
2. 合理使用泵送剂：
掺加适量的泵送剂以改善混凝土拌合物的工作性，但应避免掺量超过胶凝材料的饱和点，以防止离析。
根据原材料的变化，及时调整泵送剂的掺量，保持混凝土拌合物的稳定性。
3. 优化混凝土配合比：
使用级配合格的骨料，并合理调整砂石粗细骨料的比例和砂率。
严格控制水灰比例和混凝土的搅拌时间，确保混凝土拌合物的均匀性和稳定性。
4. 注意施工操作：
在泵送过程中，应保持连续泵送，避免停泵时间过长导致混凝土拌合物分层离析。
在浇筑过程中，应避免混凝土过度震动，以防止骨料下沉和离析。
5. 加强设备维护和管理：
定期检查和维护水泥泵车，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的混凝土离析问题。
对泵送管道进行定期清理和检查，防止管道内残留物影响混凝土的泵送和造成离析。
通过采取以上措施，可以有效地防止水泥泵车中的混凝土发生离析，确保混凝土的质量和施工效率。