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水泥并非直接开采的自然资源，而是通过特定的生产过程制造出来的。说“开采水泥”是不准确的表述。水泥的生产过程主要包括以下几个步骤：
1. 原料开采与破碎：
水泥的主要原料包括石灰石、黏土、铁矿石及煤等，其中石灰石是用量最大的原料。
这些原料在开采后，由于粒度较大、硬度较高，需要进行破碎处理。石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要地位。
2. 原料预均化：
破碎后的原料要进行预均化处理，即运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。
预均化的好处包括均化原料成分、减少质量波动、提高开采效率、降低开采成本等，并为工厂提供长期稳定的原料。
3. 生料制备与均化：
经过预均化的原料要进行生料制备，包括粉磨等过程。
每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，粉磨作业消耗的动力约占全厂动力的60%以上。
生料制备后，还需要进行生料均化，以稳定入窖生料成分。
4. 预热分解与熟料烧成：
生料在预热器中进行预热和部分分解，代替回转窑部分功能，提高窑系统生产效率。
预热后的生料进入回转窑进行熟料烧成，形成水泥熟料。
5. 水泥粉磨与包装：
熟料与适量的石膏、混合材等一起进行粉磨，制成水泥。
水泥进行包装和储存，准备出厂销售。
水泥是通过一系列复杂的生产过程制造出来的，而不是直接开采的自然资源。人类无法“开采水泥”，而是通过开采和加工相关原料来生产水泥。