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制作真正成型的水泥主要包括以下步骤：原料获取与研磨、混合、煅烧以及最终成型。
1. 原料获取与研磨：
首先要获取原料，这些原料通常是富含石灰石和碳酸钙的矿石，它们是制作水泥的优质原料。
通过机器将采矿场的矿石进行爆破，并用矿车将矿石运送到附近的水泥厂。
使用初级碎石机和复轧碎石机将矿石研磨成适当大小的颗粒。
2. 混合：
将不同碳酸钙含量的矿石分别进行压碎，并根据水泥使用的用途进行不同比例的混合。
混合过程中还会添加其他矿物质，如硅石、铁、氧化铝等，这些混合物被称为生料。
3. 煅烧：
将生料通过高温进行预热，使生料中的矿物质充分结合，为以后的遇水变硬凝固做准备。
预热后的生料会被送往巨型回转窑中，用接近1600℃的火焰进行持续加热，直到粉末达到800℃以上，形成熟料。
4. 最终成型：
煅烧得到的熟料会被加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细，最终得到成型的水泥。
这样，经过上述一系列步骤，就可以制作出真正成型的水泥了。