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制作水泥围墙板的过程包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：
水泥：作为胶凝材料，其质量直接影响围墙板的强度和耐久性，一般采用普通硅酸盐水泥，标号根据设计需求确定。
砂子：选用中砂或细砂，要求颗粒均匀，含泥量低，以保证混凝土的和易性和强度。
石子（细度石）：用于增强混凝土的骨架作用，提高围墙板的抗压强度，石子粒径需根据模具尺寸和设计要求确定。
水：使用清洁的饮用水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
2. 配比设计：
根据工程要求和原材料性能，通过试验确定**配合比。一般而言，水泥、砂子、石子（细度石）和水的比例有一定范围，但具体比例需根据实际情况调整。
3. 成型工艺：
利用水泥围墙板模具，通过推板将混凝土料从料仓中挤入模道。
在振动器的震动力作用下，利用往后推料的反作用力，克服与地面的摩擦力，沿着预应力钢筋间断前行，形成规整的预制围墙产品。
4. 养护处理：
水泥围墙板制作完成后，需要进行固化养护，以确保其强度和耐久性。
如果生产的水泥围墙板过长，需在其固化养护后根据需要切割成所需型号规格，如1.90.5m等。
5. 质量控制：
在整个生产过程中，应严格控制原材料的质量、配比设计的准确性、成型工艺的参数以及养护处理的条件，以确保水泥围墙板的质量符合相关标准。
注意：制作过程中应确保安全，遵守相关操作规程，避免发生意外事故。根据具体需求和条件，可能还需要考虑添加其他材料或进行特殊处理以提高水泥围墙板的性能和使用寿命。