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自制石膏试管水泥的过程主要包括准备材料、混合材料、浇筑成型以及后期处理。以下是详细的步骤：
1. 准备材料：
石膏粉：作为主要的胶凝材料，可以选择模型石膏，其价格适中且性能稳定。
沙子：用于增强石膏的抗发霉、保湿和硬度，需选择颗粒适中的沙子。
水：用于调和石膏粉和沙子，形成可塑性的浆体。
试管模具：用于成型水泥试管的模具，需提前准备好。
2. 混合材料：
将石膏粉和沙子按照一定比例混合均匀，具体的比例可以根据实际需要进行调整。石膏粉的比例会稍高一些，以保证浆体的胶凝性能。
慢慢加入适量的水，边加边搅拌，直到形成均匀且可塑性的浆体。搅拌时要注意排出气孔，以确保成品的密实度。
3. 浇筑成型：
将混合好的浆体倒入试管模具中，可以分两到三次倒入，每次倒入后轻轻抖动模具以排出气孔。
浇筑完成后，让浆体在模具中静止一段时间，以便其初步凝固成型。
4. 后期处理：
等待浆体完全凝固后，进行脱模操作。脱模时要小心谨慎，以免损坏成品。
脱模后的水泥试管需要放在阴凉处自然干燥，避免直接暴露在阳光下以防止开裂。
通过以上步骤，就可以自制出石膏试管水泥了。需要注意的是，自制的水泥试管可能无法达到工业生产的强度和精度要求，因此仅适用于一些简单的DIY项目或实验用途。