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制作全自动水泥砖主要涉及自动化生产线的使用和特定的制作工艺。以下是关键步骤：
1. 准备原材料：
水泥：优先选用普通硅酸盐水泥32.5Mpa，水泥储存期不得超过三个月。
砂：采用细度模数为2.0-2.5的黄砂，泥含量不得大于5%。
米石（碎石）：符合GB/T14685的规定，最大颗粒粒径为0-6mm，含泥量不得大于1.5%，泥块含量不得大于0.7%。
2. 搅拌原材料：
使用搅拌机进行搅拌，干拌时间不得少于1分钟，湿拌时间不得少于2分钟。冬季应稍加延长搅拌时间。
在搅拌过程中，根据砂的含水率酌情加水，直至达到制作要求（用手捏能成团，手松开后能散开为宜）。
3. 加压振动成型：
将搅拌好的材料放入模具中，扳动上模方向阀自然下降至料层面。
加压至4MPa，并按下振动按钮，振动时间调至3-5秒，以确保产品高度和密度的一致性。
4. 脱模与检查：
振动成型结束后，进行脱模操作。将抽屉方向阀手柄扳至卸荷位置，然后扳动上模方向阀手柄使上模升到最高点，接着出砖。
成品拉出后，应检查是否有轻微缺角、缺料、裂缝等现象。
5. 利用自动化生产线：
现代化水泥砖生产通常采用全自动砖机生产线，这些生产线能够高效、连续地完成从原材料准备到成品砖的整个过程。
自动化生产线包括上料、搅拌、成型、养护、码垛等步骤，大大提高了生产效率和产品质量。
通过上述步骤和自动化生产线的应用，可以制作出高质量的全自动水泥砖。这些步骤确保了砖块的强度、密度和外观质量都达到标准要求。