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制造铝水泥（通常指高铝水泥或铝酸盐水泥）的过程主要包括以下关键步骤：
1. 原料准备：
选择合适的铝矾土或高铝矿石（如高岭土、莫来石等）作为主要原料，这些原料应具有较高的Al₂O₃含量。
选择石灰石作为配料，用以调节水泥熟料中的CaO含量。
可能还需要其他辅助原料，如硅灰、二水石膏、碳酸锂、氢氧化钙、硫酸铝等，具体根据水泥类型和配方要求确定。
2. 破碎和磨粉：
将选好的原料进行破碎和磨粉，使其粒度达到适宜进入下一步混合和烧结的要求。
3. 混合与烧结：
将破碎和磨粉后的原料按照一定的配方比例混合均匀。
将混合料送入窑炉或旋转窑中进行高温烧结。在烧结过程中，原料中的Al₂O₃和CaO等化合物会发生反应生成熟料。
4. 研磨和粉碎：
将烧结后的熟料进行粉碎和研磨，以达到高铝水泥所需的细度。这一步骤通常使用水泥磨机或其他磨粉设备完成。
5. 包装与储存：
将研磨后的高铝水泥进行包装，通常采用袋装或散装的形式。
包装完成后，将高铝水泥储存在合适的仓库或储存设施中，以待投入使用。
根据具体的生产需求和技术条件，制造过程中可能还包括其他辅助工序，如原料的预处理、添加剂的加入、熟料的冷却与破碎等。
制造铝水泥是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个生产环节的条件和参数，以确保最终产品的质量和性能。