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制作发泡树脂水泥的过程主要包括以下关键步骤：准备材料、混合搅拌、发泡与成型以及养护。
1. 准备材料：
主要原料包括425硫铝酸盐水泥、硬脂酸钙（国标级）、碳酸锂（含量99%）、双氧水（工业级）等。
还可以根据需要选择复合型混凝土发泡剂、污泥蛋白、轻钢等其他辅助材料。
2. 混合搅拌：
将粉料（如水泥、硬脂酸钙、碳酸锂等）加入水中，快速搅拌一定时间（如3分钟），确保粉料充分溶解和分散。
随后将双氧水加入料浆中，继续搅拌约10秒，使料浆发生化学反应并准备发泡。
3. 发泡与成型：
将搅拌均匀的料浆倒入模具中，或者通过发泡机的泵送系统进行现浇施工。
料浆在模具中或施工现场静停发泡，形成具有一定张力的泡沫与水泥浆的混合物。
发泡过程中，水泥会不断膨胀，当膨胀效果达到预先设定的配比后，即可形成发泡水泥。
4. 养护：
发泡水泥制作完成后，需要进行保水养护，通常养护时间为3天或更长时间，以确保其性能稳定。
养护期间，应注意保持环境湿度和温度适宜，避免发泡水泥受到外界环境的负面影响。
通过以上步骤，可以制作出具有保温、防火、吸音、耐久等性能的发泡树脂水泥。在实际应用中，还可以根据具体需求和条件调整原料配比、搅拌时间、发泡条件等参数，以获得**的发泡效果和性能表现。