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制作原始水泥墙板材的过程主要包括以下几个关键步骤：原材料准备、配比设计、成型工艺、以及养护处理。
1. 原材料准备：
水泥：作为胶凝材料，其质量直接影响围墙板的强度和耐久性，一般采用普通硅酸盐水泥，标号需根据设计需求确定。
砂子：选用中砂或细砂，颗粒应均匀，含泥量低，以保证混凝土的和易性和强度。
石子（细度石）：用于增强混凝土的骨架作用，提高围墙板的抗压强度，石子粒径需根据模具尺寸和设计要求确定。
水：使用清洁的饮用水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
2. 配比设计：
根据工程要求和原材料性能，通过试验确定**配合比。
一般而言，水泥、砂子、石子（细度石）和水的比例大致为1:0.6:1.8:2.1，但具体比例需根据实际情况调整，以实现混凝土的**工作性、强度和耐久性。
3. 成型工艺：
模具准备：采用钢模具，模具内壁涂刷脱模剂，便于脱模并保护模具。
混凝土拌合：将按比例称好的原材料倒入搅拌机中，充分搅拌至均匀无结块。
浇筑成型：将拌合好的混凝土倒入模具中，用振动器振捣以排除气泡。
脱模：待混凝土初凝后进行脱模，需轻拿轻放以避免损坏围墙板表面。
4. 养护处理：
脱模后的围墙板需进行充分的养护，可采取自然养护或蒸汽养护两种方式。
养护直接关系到产品的最终强度和耐久性，是水泥围墙板生产过程中的重要环节。
按照上述步骤，可以制作出质量良好的原始水泥墙板材。在实际操作中，还需根据具体情况进行适当调整和优化。