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要注意水泥磨电耗，可以从以下几个方面着手：
1. 选择高效的粉磨工艺和设备
不同的粉磨工艺和设备能耗差异显著。例如，辊压机终粉磨工艺、立磨终粉磨等先进工艺相比传统工艺能显著降低电耗。
应根据自身特点和市场接受情况，选择或改造为更节能的粉磨方式，如双闭路联合粉磨工艺等。
2. 优化磨机设计与选择
以大磨机取代小磨机，用效率高的粉磨机（如立磨、辊压磨等）取代效率低的球磨机，可以显著提高节能效果。
磨机的衬板波形、磨球配比等因素也会影响粉磨效率和电耗，需根据物料特性等进行优化选择。
3. 降低入磨物料粒度
采用“多碎少磨”工艺，通过降低入磨物料粒度来减少粉磨电耗。生产实践表明，当入磨物料平均粒度降低到一定程度时，磨机产量可大幅提高，从而降低单位产量电耗。
4. 注意调整磨机运行参数
包括充填率、料球比、磨球直径等参数的调整，都可以影响磨机的粉磨效率和电耗。
应根据物料特性、磨机运转小时数等因素，及时更换衬板、补加磨球，保持磨机处于**运行状态。
5. 合理选择辅材
辅材中如含有较多可磨性很低的杂质，会大幅度降低磨机台时产量，从而增加电耗。应合理选择辅材，避免使用含有大量难磨杂质的辅材。
6. 加强日常生产管理
采用新技术、新工艺，加强日常生产管理，提高磨机产量和降低单位产量电力消耗，是降低电耗、提高经济效益的重要途径。
注意水泥磨电耗需要从多个方面着手，包括选择高效的粉磨工艺和设备、优化磨机设计与选择、降低入磨物料粒度、调整磨机运行参数、合理选择辅材以及加强日常生产管理。这些措施的实施可以有效降低水泥磨的电耗，提高水泥生产的经济效益。