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要自己制作流水槽水泥，可以按照以下步骤进行：
1. 准备材料和工具：
材料：水泥、沙子、石子（按需要比例混合，如1:2:2）、水、脱模剂或废机油（用于模具内壁防粘）
工具：模具（根据水槽尺寸自制或购买）、木板、钉子（用于制作或固定模具）、橡皮锤或振动平台（用于振捣使材料混合更充分）、拆装工具（用于脱模）、砂纸（用于打磨表面）等。
2. 制作模具并组装：
根据需要的水槽尺寸，用木板或其他材料制作模具，或购买现成的模具。
在模具内壁刷上脱模剂或废机油，以防脱模时水泥和内壁沾在一起。
按照顺序组装模具，并用卡扣固定好。
3. 浇注水泥混合物：
将水泥、沙子、石子按预定比例混合搅拌后，加入适量的水调匀。
将混合好的水泥倒入组装好的模具中。
用橡皮锤敲打四周或用振动平台振动，使模具内的材料混合更加充分，并排出空气。
如需增加坚固程度，可在浇注时在其中树立几根钢筋。
4. 风干晾晒：
将浇注好的水泥料槽置于阴凉通风处等待水泥凝固。
凝固时间根据季节和温度而定，夏季一般15\\~18小时，冬季一般需要22\\~24小时。
如需快速凝固，可在混凝土中添加速凝剂。
5. 脱模与清理：
拆卸前使用橡皮锤敲打模具外边，使内部的水泥和模具内壁分离。
去掉固定的卡扣，用拆装工具将模具拆下，注意下方垫一块木板减小冲撞力度。
脱模后观察水槽表面是否平滑，用砂纸打磨粗糙的地方。
清理模具，若有残余水泥应拿砂纸打磨干净，清洗后晾干以备下次使用。
完成以上步骤后，自制的流水槽水泥就可以使用了。在制作过程中，要注意安全，佩戴好相应的防护用品，并遵循水泥使用的相关规范。