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制作硅胶加水泥板材的核心步骤主要包括以下几步：
1. 准备模种与挡板：
将模种表面打磨抛光，并固定在操作台上。
在模种外层固定挡板，间隙保持在1.5-3cm之间。挡板可以使用木板、硬纸板或亚克力板，并确保板与板接壤处用热熔胶密封好，防止硅胶溢出。
2. 涂刷脱模剂：
使用脱模剂（如洗洁精水、肥皂水或喷雾型脱模剂）涂刷在模种表面和挡板内侧面，以便于后续脱模。涂刷后需吹干。
3. 配比与搅拌硅胶：
根据硅胶类型（工业级或食品级）按照相应配比加入固化剂。工业级硅胶的配比通常为100:2，食品级硅胶的配比为1:1。
使用电子秤精确配比，并搅拌均匀，确保容器底部和边缘也搅拌到位。
4. 脱泡处理：
将配比好的硅胶放入真空脱泡机中，脱泡至-0.1兆帕，以有效去除气泡。
5. 浇筑与固化：
将脱泡后的液体硅胶倒入固定好的模种槽内。
静待5-8小时使硅胶固化。为了获得更佳效果，建议放置12小时后再进行脱模。
完成上述步骤后，即可得到硅胶加水泥板材。需要注意的是，在实际操作过程中应确保每个步骤都严格遵循，以获得质量良好的成品。根据具体需求和条件，可能还需要对制作过程中的某些参数或细节进行调整和优化。