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要用石灰做成水泥，主要需经过原料准备、混合、煅烧和磨细等关键步骤。以下是详细过程：
1. 原料准备：
主要的原料是石灰石，它经过开采后被压碎成适当大小的颗粒。石灰石的主要成分是碳酸钙，它在高温下会分解成氧化钙和二氧化碳。
除了石灰石，还需要加入黏土、铁粉等其他配料。这些配料的比例会直接影响最后生产出的水泥的特性和质量。
2. 混合：
将压碎的石灰石、黏土、铁粉等原料在混合机中混合均匀。这个过程中，吸尘机会吸走产生的石粉，以确保混合物的纯净度。
3. 煅烧：
混合好的原料被送入窑炉中进行高温煅烧。这个过程中，原料会发生化学反应，形成熟料。煅烧的温度通常高达1600℃，也有说法是加热到1000度左右。
煅烧可以采用干法或湿法。干法是将混合物直接在窑炉中加热，而湿法则是先将混合物搅拌成泥浆，然后再进行加热和煅烧。
4. 磨细与包装：
煅烧后的熟料经过冷却后，会加入石膏以调节水泥的硬化时间。石膏可以减慢加水到水泥时发生的化学反应。
将熟料和石膏一起送入磨粉机中磨成细粉，就可以得到最终的水泥产品了。磨好的水泥会被包装好，准备出售和使用。
通过以上步骤，就可以将石灰石等原料加工成水泥了。水泥是建筑中不可或缺的材料，它的生产过程虽然复杂，但每一步都至关重要，确保了水泥的质量和性能。