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优化水泥砼（混凝土）配比是一个涉及多个方面的复杂过程，旨在满足工程设计要求、施工性能、耐久性和经济性的综合需求。以下是一些关键步骤和措施：
1. 明确设计要求和性能指标：
根据工程项目的具体设计要求，确定混凝土的目标强度等级、耐久性要求（如抗渗性、抗冻性等）、施工工作性要求（如坍落度值）等。
2. 原材料的合理选用：
水泥：选择质量可靠、强度稳定且与外加剂相容性好的水泥，水泥的强度等级应与配制混凝土的强度等级相匹配。
集料（包括砂和石）：优先选用级配良好、含泥量低的河砂和碎石，确保集料的密度、强度和级配满足要求，以改善混凝土的和易性和强度。
外加剂：根据混凝土的性能需求，选择合适的外加剂（如减水剂、引气剂等），并严格控制其加入量，以改善混凝土的工作性能和物理力学性能。
掺合料：合理利用粉煤灰、矿渣粉等工业废渣作为掺合料，可以替代部分水泥，降低混凝土成本，同时改善混凝土的性能。
3. 配合比的设计与调整：
初步设计：基于原材料的性能和混凝土的设计要求，采用绝对体积法或其他合适的方法进行计算，初步确定各组成材料的比例。
试配与调整：通过实验室试配，检测混凝土的强度、工作性和耐久性等指标，根据试配结果对配合比进行调整和优化。
验证与修正：在施工现场进行验证，根据实际施工情况和混凝土的性能表现，对配合比进行进一步的修正和完善。
4. 经济性分析：
在满足混凝土性能要求的前提下，通过优化配合比设计，合理减少价高材料的用量（如水泥），降低混凝土成本，提高经济效益。
5. 质量控制与监测：
在混凝土生产过程中，加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量稳定性；对混凝土的生产过程进行实时监测，确保混凝土的质量符合设计要求。
优化水泥砼配比需要综合考虑设计要求、原材料性能、配合比设计、经济性以及质量控制等多个方面。通过科学合理的配比设计和严格的质量控制，可以制备出性能优良、经济合理的混凝土，满足工程项目的需求。