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要提高水泥磨的研磨能力，可以从以下几个方面入手：
1. 降低入磨物料粒度：入磨物料粒度是影响磨机产量的主要因素。通过预处理技术，如使用破碎比大、易损件消耗低、故障少的预破碎设备（如冲击式、反击式、高效锤式破碎机，或辊压机和打散机的组合），严格控制入磨物料最大粒度，可以显著提高水泥磨的台时产量和比表面积。
2. 磨机内部改造与研磨体级配优化：根据磨内物料粒度的不同，水泥磨一般分为若干仓，并配以不同直径、形状的研磨体。通过技术改造，如优化隔仓板结构、提高开孔率，以及根据入磨物料粒度优化磨体级配，可以创造更多的微粉，提高研磨效率。一仓填充率应适当低于二仓，并在二仓内对衬板实施活化排列，如使用分级衬板等，以激活研磨体。
3. 调整粉末系统循环负荷与选粉机循环风量：适当降低粉末系统循环负荷，控制其小于等于150%，并适当降低选粉机的循环风量，有助于将更细的成品分选出来，从而提高水泥磨的研磨能力。
4. 强化通风除尘措施：磨内风速是影响研磨效果的重要因素之一。通过采取强力通风除尘措施，将磨内风速控制在适宜范围内（如1.0-1.5m/s），有助于改善磨内工作环境，提高研磨效率。
5. 关注水泥颗粒级配与形态：水泥颗粒的级配和形态对水泥性能有重要影响。通过优化研磨过程，控制水泥颗粒在适宜范围内的分布，特别是提高3-32μm颗粒的含量，可以显著提高水泥的强度。关注水泥颗粒的球形化程度，因为球形化程度越高，水泥的强度越高。
通过降低入磨物料粒度、磨机内部改造与研磨体级配优化、调整粉末系统循环负荷与选粉机循环风量、强化通风除尘措施以及关注水泥颗粒级配与形态等方面的努力，可以有效提高水泥磨的研磨能力。