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要提高水泥磨的产量，可以从以下几个方面着手：
1. 降低入磨物料粒度：
通过在水泥磨前加置细碎机，磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而减小了粉磨系统的负荷，提高了磨机的粉磨能力。
粒度减小后，钢球的平均球径可以相应减小，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，总面积增加，提高了钢球与物料的接触面积，进而提高了粉磨效率。
2. 改进粉磨系统：
对水泥磨的粉磨系统进行改进，如调整磨内研磨体的级配、改变隔仓板篦缝等，可以提高粉磨效率，使成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率。
加强磨内通风也是提高粉磨效率的有效措施，可以通过改造磨尾排风系统、增加通风面积等方式来实现。
3. 加置选粉机并提高选粉效率：
选粉机的加置可以提高选粉效率，进一步减少回粉率，提高水泥磨的产量。
对选粉机进行改造，如改变撒料盘叶片的形态，可以增加料打料和粉颗料在选粉机撒料叶片上改变方向，加强选粉效率。
4. 控制入磨物料的水分、粒度和温度：
入磨物料的水分、粒度和温度对磨机的粉磨效率有直接影响。一般应控制入磨物料综合水份在1%～1.5%，粒度在≤25mm，温度≤50℃为宜。
水分过大易导致磨内蒸汽增多，物料黏附钢球上，堵塞隔仓板篦缝，影响磨内通风和走料；粒度过大则可能导致磨机一仓粉碎能力不足，出现饱磨现象；温度过高则会使磨内温度随之增高，形成缓冲垫层，阻碍物料通畅。
5. 选择合理的助磨剂：
助磨剂可以消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料的粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，从而提高产量。
应根据水泥的种类和粉磨工艺选择合适的助磨剂，并控制其掺入量，以达到**效果。
通过降低入磨物料粒度、改进粉磨系统、加置并提高选粉效率、控制入磨物料的水分、粒度和温度以及选择合理的助磨剂等措施，可以有效提高水泥磨的产量。