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要提高水泥磨的比表面积，可以采取以下措施：
1. 优化磨前物料预处理：
积极采用磨前物料预处理技术，严格控制入磨物料最大粒度，通常应小于5mm，以减轻磨机一仓的负担。
降低入磨物料粒度能显著提高水泥磨机的台时产量，并可能同时提高比表面积。为此，可以选用破碎比大、性能优良的预破碎设备。
2. 调整磨机内部参数：
根据入磨物料粒度优化磨体级配，缩小研磨体平均尺寸，并合理配球，以增加研磨体与物料的接触面积，从而创造更多的微粉。
调整磨机一仓和二仓的填充率，通常一仓填充率应低于二仓2-3%，并在二仓内对衬板实施活化排列，如使用分级衬板等，以激活研磨体并充分发挥其细度作用。
3. 改进选粉机操作与性能：
选粉机是闭路粉磨系统的重要组成部分，其操作参数和性能直接影响磨机的产量和质量。通过维护选粉机撒料盘的完整、适当提高扬料板的高度、控制物料水分和卸入量等措施，可以确保物料被均匀分散开。
调节选粉机转速，对物料进行更好的分级，可以达到提高成品水泥比表面积的目的。
考虑对选粉机进行技术改造，如改变选粉室的结构、增设笼形转子等，以加强涡流分级作用并改善成品水泥的颗粒组成。
4. 控制磨内物料流速与通风：
磨内物料流速决定了出磨细度（即比表面积），因此控制磨内物料流速是磨系统操作的关键因素之一。这可以通过调整研磨体的级配和填充率、磨内风速以及隔仓板和出磨篦板的形式来实现。
采取强力通风除尘措施，并控制磨内风速在适宜范围内（如1.0-1.5m/s），以及时排除磨内微粉并避免过粉磨现象。
5. 综合考虑其他因素：
提高操作员的操作技能也是提高水泥比表面积的重要因素之一。
对于水泥颗粒的球形化要求高的场合，应创造条件在水泥磨的细磨仓使用小钢球，以提高水泥的强度和比表面积。
通过优化磨前物料预处理、调整磨机内部参数、改进选粉机操作与性能、控制磨内物料流速与通风以及综合考虑其他因素等措施，可以有效地提高水泥磨的比表面积。