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水泥自动装车主要依赖于全自动装车系统，其工作流程和核心技术如下：
全自动装车系统的工作流程通常包括车辆识别、验证、自动供料、喷码、计数、码垛等步骤。具体来说：
1. 车辆驶入指定的水泥品种车道后，司机需刷卡进行验证。
2. 系统会自动校验车牌号、车道和水泥品种信息，确保信息匹配。
3. 验证成功后，皮带机会自动供电，开始输送水泥袋。
4. 喷码机会自动喷码，进行批次管理。
5. 计数器会自动点包计量，确保装车数量准确。
6. 当数量达到预设的包数时，系统会自动关闭，完成装车工作，车辆随后驶离车道。
在核心技术方面，全自动装车系统融合了多种先进技术：
利用物流一卡通和IC技术，实现业务数据的流转和交互，确保信息的准确存储和传输。
激光雷达和车辆识别系统能够自动识别和判断车辆的各类信息，如颜色、型号、品牌等，为自动化管理提供基础。
皮带输送机代替人工搬运，实现物料的快速、连续输送，并自动进行码垛。
喷码计数器自动完成喷码工序，精确管理装车或出库数量。
视频监控系统全面监控人员和车辆的流动，确保货物安全。
收尘系统收集水泥生产线的粉尘，改善车间环境卫生，达到环保标准。
对于水泥散料的自动定量装车，还有专门的系统，如库底装车和库侧装车两种形式。这些系统通过一系列的设备组合，如库内充气箱、单向螺旋闸门、电动回转阀等，实现散料水泥的自动定量装车。
水泥自动装车是一个高度自动化、智能化的过程，依赖于先进的技术和设备组合，确保装车的高效、准确和安全。