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施工水泥稳定层的关键步骤包括以下几点：
1. 下承层准备与测量放样：
确保下承层（如底基层或土基）达到施工要求，并进行验收。若不合格，需采取措施使其达到标准。
根据设计要求进行精确的测量和放样工作，为后续施工提供准确的指导。这包括设置线桩、指示桩，并调整钢丝的高程作为纵坡基线。
2. 原材料检测与拌合：
对施工所需的原材料（如水泥、碎石、粉煤灰等）进行严格检测，确保其质量符合标准。
按照配合比将原材料进行充分拌合，形成均匀的混合料，并检测水泥剂量和含水量，确保其达到设计要求。
3. 混合料运输与摊铺：
将合格的混合料运输至施工现场，注意运输过程中的质量控制。
在施工现场进行混合料的均匀摊铺，为后续压实工作做好准备。摊铺时，可采用两台摊铺机并联单幅全断面摊铺，确保摊铺的连续性和均匀性。
4. 压实与检测：
在混合料铺筑完毕后，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，确保混合料达到设计的密实度。碾压时应遵循一定的顺序和原则，如由两侧路肩向路中心碾压，或由内侧向外侧路肩碾压。
对压实后的水稳层进行压实度检测，确保其达到设计标准。
5. 处理横缝与养护：
在施工过程中，如需处理横缝，应确保接缝处平整、紧密，并采取相应的措施防止接缝处出现裂缝或松散。
施工完成后，应对水泥稳定层进行养护，确保其强度稳定增长并满足设计要求。
施工水泥稳定层需要严格按照施工工艺流程进行操作，确保每个步骤都符合规范要求，从而保证水泥稳定层的质量和稳定性。