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要让水泥件不产生气孔，可以从以下几个方面着手：
1. 优化施工工艺：
振捣是关键。在混凝土浇筑过程中，应确保振捣充分且均匀，选择适宜的振捣设备，控制振捣时间、半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔，以确保气泡能充分排出。
控制混凝土浇筑的分层厚度，避免一次性浇筑过高，对于插入式及附着式振动器，分层浇筑厚度不宜超过300mm。
模板拼接应紧密，并加止水带，防止漏浆导致的气孔形成。
2. 严格材料管理：
把好材料关，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，确保备料时认真筛选，剔除不合格材料。
选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中，以避免因骨料级配不合理而产生的气孔。
选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥，通过多做几组试件来选取**材料用于生产。
3. 改进模板与脱模剂使用：
模板应保持光洁，以确保混凝土浇筑时气泡能顺利排出。对于铝模板等封闭性较强的模板，应特别注意表面排气的设计。
脱模剂要涂抹均匀但不宜涂得太多太厚，以保证混凝土浇筑时气泡能顺利从模板表面排出。
改进脱模剂成膜工艺，如涂刷脱模剂后平放静置一段时间，使脱模剂能在模板表面充分成膜。
4. 注意混凝土配合比与运送：
选择适当的水灰比，并在实验室内进行多组比较，择优选用。
施工过程中要及时做好材料含水量检测，调整现场配合比，以避免因材料含水量变化导致的气孔问题。
对于远距离运送的混凝土，应特别注意控制其坍落度损失，避免到现场时混凝土已很粘，影响气泡的排除。
通过优化施工工艺、严格材料管理、改进模板与脱模剂使用以及注意混凝土配合比与运送等方面的工作，可以有效减少或避免水泥件产生气孔的问题。