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控制水泥主要涉及水泥生产过程中的质量控制和管理，以确保水泥产品的质量。以下是一些关键的控制要点：
1. 原燃材料的质量控制：
石灰石：控制其CaO含量及酸性氧化物如SiO2、Al2O3、Fe2O3等的含量，同时限制有害成分如MgO、游离SiO2等。
粘土质原料：评估其化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量等，确保满足生产要求。
石膏：作为水泥缓凝剂，需控制其附着水、结晶水及三氧化硫含量。
2. 入磨物料的配比：
根据熟料的化学成分、强度，混合材料的活性，以及计划生产的水泥品种、等级等，确定合理的入磨物料配比。
3. 水泥粉磨细度的控制：
水泥的粉磨细度对其性能有重要影响。细度越细，比表面积越大，有利于加速水泥的水化过程，但过细会增加需水量并降低水泥石结构的致密性。
4. 颗粒级配的控制：
合理的颗粒级配能够最大限度地发挥水泥熟料的胶凝性和最紧密的体积堆积密度。通过选粉机的调节和粉磨工艺参数的控制，可以实现水泥颗粒的优化分布。
5. 水泥进场及存储管理：
每批次水泥进场需按照规范要求进行检验，并保存样品不少于三个月。
检查合格证和出厂检验报告，确保水泥存储不超过三个月。对存储超过三个月的水泥，应重新进行检验。
6. 使用过程中的控制：
严禁使用有结块的水泥，以及不同品牌和强度等级的水泥混用。
控制水泥入仓温度，不应大于80℃，且不得使用温度超过60℃的水泥拌制混凝土。
通过这些控制措施，可以确保水泥生产过程中的质量稳定，从而提供符合国家标准和工程要求的高质量水泥产品。