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要减少水泥模具气泡，可以从以下几个方面入手：
1. 优化模具设计与材料：
模具结构设计应合理，避免结构不合理导致气泡产生。
选择表面粗糙的模板，有助于吸收一定水分，减少小气泡的形成。
如果模具老旧，应及时更换，以避免因模具磨损或老化而产生的气泡。
2. 调整混凝土配合比与振捣工艺：
重新设计配合比，适当减少水泥等胶凝材料用量，以降低混凝土粘度，使气泡更易逸出。
严格控制外加剂掺量，选择合适的消泡型脱模剂，避免脱模剂使用不当导致气泡沿模板上升。
高度重视混凝土的振捣过程，选择适宜的振捣设备，确定**的振捣时间、合理的振捣半径和频率，确保振捣均匀且时间充足，使气泡得以充分排出。
3. 控制混凝土浇筑与脱模过程：
混凝土浇筑厚度不宜过大，以确保振捣器的有效振捣深度能达到要求。
拆模时间不宜太短，避免浆液脱落导致气泡的形成。
模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜过多过厚。
4. 严格材料管理：
把好材料关，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，剔除不合格材料。
选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中，以确保细骨料能充分填充粗骨料间的孔隙。
通过综合考虑以上方面并采取相应的措施，可以有效减少水泥模具中的气泡，提高模具的外观质量和水泥制品的强度及使用寿命。