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浇灌商品砼水泥需要遵循一定的流程和注意事项，以确保浇筑质量和施工安全。以下是具体的步骤和要点：
一、浇筑前准备
1. 资源准备：确认所需混凝土方量，与混凝土搅拌站联系并提前制定浇筑计划；确定泵送点和混凝土搅拌运输车的进出路线；准备好所需的机械设备，如天泵车、汽车泵等；确保现场管理人员能够高效调度混凝土车辆。
2. 作业条件准备：确保模板、钢筋、预埋件及管线等已全部安装完毕并经过检查合格；清除模板内的杂物和钢筋上的油污；检查并确保水泥、砂、石及外加剂等材料的质量符合标准；检验振捣器等设备的准确性和正常运转情况。
3. 技术准备：对施工人员进行技术交底，确保他们了解浇筑流程和要求；请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，并填写隐蔽验收记录；填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比、搅拌量、浇筑时间等。
二、浇筑过程中的注意事项
1. 控制混凝土的均匀性与密实性：在浇灌过程中，要随时观察混凝土的均匀性和密实性，如发现变化较大需要及时处理。
2. 防止混凝土分层离析：采取适当的措施，如使用串筒、溜管下料等，以确保混凝土在浇筑过程中不出现分层离析现象。
3. 控制浇筑高度：当浇筑高度大于2米时，应使用串筒、溜管等辅助设备，确保出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于规定值（一般不超过1.5米），以避免混凝土产生过大的冲击力。
4. 连续浇筑：混凝土浇筑应当连续进行，如果因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。
5. 振捣要求：在浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，以确保混凝土能够均匀密实。振捣应分段分层连续进行，并控制每层浇筑的高度和振捣器的插入深度。
6. 处理表面泌水：在浇灌过程中，如表面泌水过多，需要妥善引排，但不得带走灰浆。浇灌到顶时，需要抹平排除泌水，待定浆后再抹一遍，以避免产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
三、浇筑后的养护
浇筑完成后，应按照相关规定进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。养护期间应保持混凝土表面的湿润，避免阳光直射和风吹等造成的水分过快蒸发。还应注意对混凝土进行保温处理，以防止因温度过低而导致的冻害。
浇灌商品砼水泥需要严格按照流程和注意事项进行操作，以确保浇筑质量和施工安全。