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浇灌水泥盖板的过程需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保施工质量和盖板性能。以下是浇灌水泥盖板的基本步骤：
1. 准备阶段：
准备好所需的水泥、水、砂、石等原材料，并确保其质量符合施工要求。
清理并准备好施工场地，包括模板的支设、钢筋的加工与安装等。
2. 模板支设与钢筋安装：
模板的平整度及强度需满足现场要求，安装时要保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确。
钢筋需除锈调直，按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式加工，并正确绑扎成钢筋骨架，定位在模板内。
3. 混凝土配制：
根据砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单。
混凝土配制应采用拌合站拌和，随时检查混凝土的坍落度，确保其符合施工要求。
4. 混凝土浇筑：
清除模内泥灰杂物后，开始水平分层浇筑混凝土。
用插棒仔细插捣，保证混凝土不下沉、不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。
浇筑过程中要注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，如发现变形、移位需及时处理。
5. 振捣与抹平：
混凝土浇筑过程中应进行适当的振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。
浇筑到顶时，需要抹平排除泌水，待定浆后再抹一遍，避免产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
6. 养护与拆模：
混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护，以保持混凝土的湿润和强度发展。
养护期间应注意通风通气，以加速水泥盖板表面的干燥，同时也有助于保养水泥盖板表面的美观度。
待混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模操作。
在浇灌水泥盖板的过程中，还需注意以下几点：
混凝土应在初凝前浇筑完毕，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，恢复流动性后方可入模。
混凝土的自由下落高度应控制在规定范围内，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。
如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，应事先确定在适当位置留置施工缝，并妥善处理。
通过以上步骤和注意事项的遵循，可以确保浇灌出的水泥盖板质量可靠、性能稳定。