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要制造水泥电线杆，主要步骤如下：
1. 准备原材料：包括钢筋、砂子、碎石和水泥。钢筋应选择材质好、抗压力强的；水泥应选择凝固快、密度低的；砂子应进行过滤，防止掺杂其他杂质。日本的生产方式也强调了原材料准备的重要性，需按照特定比例混合和储存。
2. 钢筋处理：将准备好的钢筋用钢筋调直切断机按规定的长度调直后切断，整理后送往下一个程序。调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度需准确。
3. 准备模具与骨架：准备好相应长度的水泥电线杆模具，模具通常为两半。将调直后的钢筋用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕作为纬线的钢丝，结合处用铁丝绑牢，形成水泥电杆的整体骨架。
4. 混合与浇筑：按一定比例将水泥、砂子、碎石混合，调和后浇注满模具。使用专用搅拌设备搅拌均匀，以形成符合标准的混凝土配方。
5. 成型与离心：盖上模具，确认缝隙较小或闭合后，两头用堵嘴塞上，防止水泥外流。之后将模具调至离心机上，通过高速旋转使水泥均匀贴至模具内壁四周，形成中空的水泥电杆。
6. 养护与固化：将模具吊入连接锅炉的大容器中，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，加速水泥固化。经过高温蒸后，水泥电杆基本凝固。之后需在特定环境下进行养护，以确保强度和稳定性。
7. 后处理与检测：搁置一段时间后，取下堵嘴，水泥电杆即成品。之后进行充分凝固和晾晒。需对每根水泥杆进行严格的质量检测，包括抗压测试和耐久性测试等。
8. 表面处理：检测合格后，可以进行表面处理，如喷涂防腐材料，以增强耐久性和抗风能力。
制造水泥电线杆是一个涉及多个步骤和细节的过程，需严格控制每个环节的质量以确保最终产品的性能和安全性。