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要保证水泥稳定碎石的质量，需要从多个方面进行综合控制，以下是一些关键措施：
1. 严格控制原材料质量
选用质量稳定、符合标准的水泥，通常选择普通硅酸盐水泥、火山灰质水泥或矿渣水泥，避免使用早强水泥、受潮变质水泥以及快凝水泥。
碎石的粒径和级配应满足设计要求，具有足够的强度和耐磨性，压碎值应保持在一定范围内，如30%以下，最大碎石粒径通常为31.5mm。
使用清洁、无污染的水源，以确保混合料的性能稳定。
2. 精确设计混合料配合比
根据设计要求和实际施工情况，设定合理的混合料配合比，包括水泥、碎石和水的比例。
在设计强度满足的基础上，限制水泥用量，通常控制在混合料总量的3%～6%之间，以获得**的抗稳缩和抗干缩性能。
考虑含泥量的减少和细集料用量的限制，以及施工过程中的气候条件，合理调整含水量。
3. 加强施工过程中的控制
确保施工场地平整、清洁，并准备好所需的材料和设备。
采用先进的拌合设备，确保混合料的配合比准确、均匀，并满足设计要求。
在运输和铺设过程中，防止混合料发生离析现象，确保铺设均匀，并达到要求的压实度和平整度。
严格按照规定的碾压程序进行碾压，确保获得足够的密度和强度。
4. 强化养生与保护措施
养生是水泥稳定碎石基层达到规定技术指标的重要环节，养生期限通常不小于7天，并根据气温情况适当调整。
制定合理的养护方案，采取有效的保护措施，防止基层受到外界因素的影响而受损。
5. 加强质量检查与监管
对原材料进行严格的质量检测，确保其满足设计要求。
定期对基层进行质量检查，包括压实度、平整度、强度等指标的检查，以确保基层的质量符合设计要求。
派专人对施工现场进行监管，确保施工过程中的各个环节符合规范要求。
保证水泥稳定碎石的质量需要从原材料控制、配合比设计、施工过程控制、养生与保护以及质量检查与监管等多个方面进行综合施策。