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保证水泥不“漏气”，实际上是指防止水泥在使用过程中或制成混凝土后出现气泡，从而确保其密实性和质量。以下是一些关键措施：
1. 使用震动器：
震动器是专门用于混凝土配筋和浇筑时排出混凝土中气泡的工具。
通过使用震动器，可以有效地使混凝土中的气泡排出，降低混凝土的气泡含量。
2. 调整水泥的养护温度：
水泥浆中包含的气泡往往是在水泥水合过程中产生的。
如果养护温度过高或过低，都可能导致水泥水合过程的异常和气泡的产生。
控制水泥浆的养护温度是避免气泡产生的重要措施。
3. 采用适宜的混合比例：
混凝土中如果含有过多的水分，会使混凝土变得松散，增加气泡产生的可能性。
根据具体情况选择适宜的混合比例，确保混凝土中的水分量适中，有助于降低气泡的产生。
4. 注意外加剂的使用：
某些外加剂，如含有引气成分的引气剂，可能会增加混凝土中的气泡量。
在使用外加剂时，应仔细选择并控制其用量，以避免气泡过多。
5. 优化搅拌和振捣过程：
搅拌时间对混凝土内部产生的气泡有影响。
搅拌不均或过分搅拌都可能导致气泡增多。
振捣也是排出混凝土中气泡的重要环节。
通过合理的搅拌和振捣操作，可以有效地减少混凝土中的气泡。
6. 选用合适的脱模剂：
某些脱模剂对气泡具有极强的吸附性，可能导致混凝土内的气泡在脱模时附着在模板上。
在选用脱模剂时，应结合模板的类别进行适应性选配，以降低气泡量。
7. 加强施工过程中的质量控制：
从模板安装、配合比设计到混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣和养生等全过程，都应进行严格的质量控制。
通过全面的质量控制措施，可以确保混凝土的密实性和质量，从而减少气泡的产生。
保证水泥不“漏气”需要从多个方面入手，包括使用震动器、调整养护温度、采用适宜的混合比例、注意外加剂的使用、优化搅拌和振捣过程、选用合适的脱模剂以及加强施工过程中的质量控制等。这些措施共同构成了确保水泥和混凝土质量的重要体系。