![中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]](/uploads/202412/18/ff99bfae82d7c8f8.webp)
要避免水泥气泡现象，可以采取以下关键措施：
1. 使用震动器：
震动器是专门用于混凝土配筋和浇筑时排出气泡的工具，能有效地使混凝土中的气泡排出，降低气泡含量。
2. 调整水泥养护温度：
水泥浆中的气泡是水泥水合过程中产生的，养护温度过高或过低都会导致水泥水合过程异常和气泡产生，因此应控制水泥浆的温度。
3. 采用适宜的混合比例：
混凝土中水分过多会使混凝土变得松散，增加气泡产生的可能性。应根据具体情况选择适宜的混合比例，确保混凝土中的水分量适中。
4. 注意搅拌与运输：
在混凝土的搅拌和运输过程中，应选择合适的设备并避免操作时间过长，以减少空气混入。
5. 均匀振捣：
在混凝土振捣环节，应确保振捣均匀且时间充足，使空气能顺利排出，避免形成气泡。
6. 合理使用脱模剂：
脱模剂的使用应均匀，避免涂刷不均匀或使用不当导致气泡沿模板上升。
7. 控制混凝土浇筑厚度：
浇筑的混凝土厚度不宜过大，以确保振捣器的有效振捣深度能达到要求，使气泡能顺利排出。
8. 优化骨料级配：
应避免粗骨料过多、细骨料不足或骨料粒型不佳等情况，以确保细骨料能充分填充粗骨料间的孔隙，减少气泡的形成。
9. 选择适当的外加剂：
某些外加剂（如减水剂）可能含有引气剂，应合理控制其用量，避免气泡增多。
10. 严格材料筛选：
应把好材料关，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，剔除不合格材料。
通过综合应用上述措施，可以有效地避免水泥气泡现象的发生，提高混凝土的质量和耐久性。